組       成   由鋅粉，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑(jì)、助劑(jì)及溶劑(jì)等組成的雙組份厚膜型環(huán)氧富鋅防鏽漆。

主要 特 性   ·漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極(jí)保護(hù)作用

                 ·具有優異(yì)的防鏽(xiù)性能和耐久性

                 ·具有優異的附著(zhe)力和耐沖(chōng)擊性能  

                 ·具有優(yōu)異(yì)的耐磨性

                 ·具有優良的耐鹽(yán)霧(wù)性

                 ·具有廣(guǎng)泛的耐油性和耐溶劑(jì)性能

                 ·幹(gàn)性快

                 ·能與(yǔ)大部分高性能防鏽(xiù)漆和面漆配套使用

                 ·獲(huò)中國(guó)船級社的型式認可

用       途   用於(yú)大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開採(cǎi)和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣櫃外壁
、船舶水線以上船殼和甲闆等鋼結構的重防腐蝕體系作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的最佳底漆。

外       觀(guān)   灰色無(wú)光。

施 工 參 數   體積固體份  56±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定）（混合後）

              配    比   甲組(zǔ)份∶乙組(zǔ)份=91∶9（重量比）

              幹(gàn)膜厚度   80mm

              濕(shī)膜厚度   143mm

              理論用量   314g／m²

              閃(shǎn)    點(diǎn)   甲組份（基  料）27℃

                         乙組(zǔ)份（固化劑(jì)）27℃

              幹(gàn)燥時間(jiān)（25℃）

                         表    幹(gàn) ≤ 30min

                         實(shí)    幹(gàn) ≤ 24h

                         完全固化    7d

              熟化時間(jiān)（混合後(hòu)）（25℃）30min

可使用時間(jiān)（甲、乙混合後(hòu)）

* 氣溫大於(yú)30℃以上時，甲乙組份混合後适用期随著(zhe)氣溫的升高而縮短。

複(fù)塗間(jiān)隔時間(jiān) 

            ·富鋅底漆的漆膜在放置較長時間後，表面會出現鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白鏽）故在覆塗後道漆之前不應長時間曝露。如需較長的塗裝間隔時間，建議盡快塗裝842環氧雲鐵防鏽漆作爲封閉(bì)塗層(céng)，以減少二次除鏽的工作量

            ·在清淨的室内環境中放置數月或在清淨的室外環境中放置14天之内，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中，則會很快産(chǎn)生鋅鹽，因此塗裝後(hòu)道漆的間隔時間應盡可能地縮短

            ·如在H06-4環氧富鋅防鏽漆的漆膜表面已産生瞭(le)鋅鹽,在塗裝下道底漆之前，應採(cǎi)用清掃級噴砂或機械除鏽法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物

建議塗裝道數  無氣噴塗1道，幹(gàn)膜厚度50-80mm，刷塗或滾(gǔn)塗需塗裝2-3道。

後(hòu)道配套用漆  842環氧雲鐵防鏽漆、H53-31鐵紅(hóng)環氧防鏽漆、H53-32環氧磷酸鋅防鏽漆、H53-33環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、546環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、846環氧瀝青厚漿型防鏽漆、氯化橡膠防鏽漆或這些類型的面漆。

              但不能與(yǔ)油性、醇酸、聚酯類(lèi)油漆配套使用。

表 面 處 理   ·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
，表面粗糙度30-75mm。或採(cǎi)用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵鏽，並(bìng)進行徹底的中和、水洗和鈍化

              ·無氧化皮鋼材：噴砂處(chù)理至Sa2.5級，或以風動或電動彈(dàn)性砂輪片打磨至St3級

              ·塗有車(chē)間底漆鋼材：漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽
，除盡白鏽並(bìng)打磨至St3級

施 工 條 件  ·底材溫度須高於(yú)露點(diǎn)溫度3℃以上

·在室外施工溫度低於(yú)5℃時
，環(huán)氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工

  建議選用H06-4冬用型環(huán)氧富鋅(xīn)防鏽漆

              ·相對(duì)濕度不大於(yú)85%

塗(tú) 裝(zhuāng) 方 法  

無氣噴(pēn)塗    稀 釋 劑(jì)  103稀釋劑(jì)

          稀 釋(shì) 量  0-10%(以油漆重量計(jì))

          噴(pēn)嘴口徑(jìng)  0.4-0.5mm

          噴出壓力  15-17MPa（約150-170kg/cm²）

空氣噴塗    大面積施工不推薦，僅适用於(yú)小面積修補(bǔ)或小型被塗件

          稀 釋(shì) 劑(jì)  103稀釋(shì)劑(jì)

          稀 釋(shì) 量  0-10%(以油漆重量計(jì))

          噴(pēn)嘴口徑(jìng)  2.0-3.0mm

          空氣壓力  0.3-0.6MPa（3-6kg/cm²）

 滾(gǔn)塗/刷塗   稀 釋 劑(jì)  103稀釋劑(jì)

              稀 釋(shì) 量  0-5%(以油漆重量計(jì))

清 洗   劑(jì)   103稀釋(shì)劑(jì)

安 全 措 施  參(cān)見産(chǎn)品安全技術說明書（簡稱MSDS）。

包      裝(zhuāng)   甲組(zǔ)份（基  料）20L桶裝(zhuāng) 32.5kg

              乙組份（固化劑(jì)）4L 桶裝(zhuāng)  3.2kg

保  質(zhì)  期   12個(gè)月 

注 意 事 項  ·環氧富鋅防鏽漆的幹(gàn)燥和固化時間随著(zhe)溫度的升高而縮短。

      不同溫度時固化時間(jiān)參(cān)考如下：

              ·氣溫在5-10 ℃之間(jiān)能進行H06-4環(huán)氧富鋅防鏽漆的施工，但是固化速度很慢

              ·氣溫低於(yú)5℃時，因環氧樹脂與固化劑反應停止，不宜進行施工。在這種情況下，可在溫度高於(yú)5℃以上的塗裝車(chē)間進行施工，或選用H06-4冬用型環氧富鋅防鏽漆         

·在H06-4環(huán)氧富鋅防鏽漆的施工和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣

備(bèi)        注   爲正確(què)使用本廠的産品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。